鋼板高強IF鋼組織織構改性及修復知識

隨著碳化鎢含量的增加，鋼板熔覆層的洛氏硬度不斷提高;當碳化鎢含量為35％時，熔覆層洛氏硬度值為47.3HRC鋼板基體硬度值的3倍以上，比鋼板提高約25％。熔覆層中粘結相顯微硬度為654.9HV碳化鎢為1695.3HV隨著碳化鎢含量的增加，磨損率總體上呈現先減小后增加的趨勢，當鋼板碳化鎢含量在35％時耐磨性最好，磨損率為0.08mg/m約是鋼板基體耐磨性5倍，約是鋼板耐磨性4倍。鋼板,鋼板批發,鋼板價格
試樣端面磨損形貌中犁溝數量少、深度淺，碳化鎢等硬質顆粒剝落量少。綜上所述，當熔覆層合金粉末中碳化鎢含量為35％，熔覆溫度為1230℃、保溫時間為10min時，熔覆層表面平整，與鋼板基體達到冶金結合，熔覆層組織主要包括粘結相、碳化鎢及鎳基自熔性合金粉末形成的硬質相，其中碳化鎢均勻分布在熔覆層中;洛氏硬度為47.3HRC比鋼板提高約25％;磨損率為0.08mg/m約是鋼板耐磨性4倍，具有良好的綜合性能。該技術可廣泛應用于對耐磨件表面改性及修復。鋼板,鋼板批發,鋼板價格
受到摩擦作用使零件尺寸改變而失效。為了提高其使用性能、延長其服役壽命，耐磨件工作時。本文采用氬氣保護電阻爐熔覆技術，以不同熔覆工藝參數(熔覆溫度分別為1200℃、1230℃、1260℃，保溫時間分別為10min30min50minA3鋼板表面制備一層厚度為12mmWC增強鎳基熔覆層，鋼板采用OMSEMXRD顯微硬度儀、洛氏硬度儀及磨損試驗機等檢測設備，分析碳化鎢的分布、熔覆層組織特征及相的組成、鋼板基體組織及結合方式，測試熔覆層顯微硬度、洛氏硬度，進行磨損試驗及磨損形貌的觀察，優化熔覆層合金粉末中碳化鎢含量及熔覆工藝。研究結果表明:熔覆試樣由鋼板基體、過渡層和熔覆層三部分組成，1230℃最高熔覆溫度下保溫時間10min時，試樣熔覆層表面平整、過渡層寬度為150um250um碳化鎢分解量少。過渡層中各元素含量介于鋼板和熔覆層粉末中元素的含量，各元素擴散充分，鋼板和熔覆層以冶金結合為主。熔覆層組織主要包括粘結相、碳化鎢及鎳基自熔性合金粉末形成的硬質相。XRD分析結果顯示，熔覆層粘結相主要是奧氏體，其包括Fe0.64Ni0.36和Ni2.9Cr0.7Fe0.36等相;碳化鎢主要包括WC和W2C;硬質相主要由碳化物及硼碳復合化合物等相組成，其中碳化物則分別以M23C6和M7C3兩種形式存在距離過渡層較近的鋼板基體組織以珠光體為主。鋼板,鋼板批發,鋼板價格