20Cr鋼板表面質量和板形的分布形態的知識

20Cr鋼板表面質量和板形的分布形態
使材料表面的帶油得到揮發，滿足下一步冷軋工藝需求，并進一步確保成品的最終性能指標，將所述0.7-0.8mm厚的20Cr鋼板 材放在退火爐中進行中間退火，先設定22TC吹洗5小時后，再定溫32TC20Cr鋼板材到溫保 持4小時后取出，冷卻至常溫。鋼板,鋼板批發,鋼板價格  4冷軋機上將冷卻至常溫的0.7-0.8隱厚的20Cr鋼板材軋制成0.13-0.18mm厚的帶材；為了控制冷軋20Cr鋼板的表面質量和20Cr鋼板形，中精軋道次冷軋工作輥凸度設定中精軋道次上輥 0.08誦下輥0.08mm冷軋工作輥粗糙度Ra:0.35土0.03um5將所述O.13-0.18mm厚的帶材進行拉彎矯直；拉彎矯直過程中采用免清洗油進 行噴霧潤滑，確保帶材的20Cr鋼板形和20Cr鋼板面質量。6將0.13-0.18mm帶材放在精密剪切機上進行剪切，制得本發明的百葉窗用鋁合 金帶材。實施例2120Cr鋼板坯的鑄軋將按3004牌號各元素比例備好的重熔用工業純鋁錠、鋁鐵中間合金 錠、鋁硅中間合金錠、鋁銅中間合金錠、鋁錳中間合金錠、鎂錠和鋅錠加入熔煉爐中熔化 并升溫到71TC通過精煉、除渣、攪拌、分析并調整成份后進入靜置爐，所述靜置爐 內進行靜置、精煉、除氣、除渣；為了改善鋁20Cr鋼板的顯微組織及第二相粒子的分布形態和結 構，鋁液導出靜置爐后，流槽內啟用鋁鈦硼絲細化劑添加裝置并在鋁液中加入質量百分 比為0.020%鈦元素;然后經爐外除氣和過濾,20Cr鋼板為了保證材料晶粒尺寸的大小、均勻性和方向性。再進入鑄軋機組鑄軋，鑄軋成厚度為5.5mm20Cr鋼板坯；為了保證鑄軋質量，確保具有符合預定結晶組織和20Cr鋼板型等，鑄軋區長度為45mm前箱溫度為685C鑄軋速度為850mm/Min2將鑄軋20Cr鋼板坯冷軋成0.7-0.8mm厚的20Cr鋼板材；為了控制冷軋20Cr鋼板的表面質量和20Cr鋼板形，粗 中軋道次冷軋工作輥凸度設定粗軋道次上輥0.06mm下輥0;中軋道次上輥 0.08mm下輥0.08mm;冷軋工作輥粗糙度Ra:0.35士0.03um3為了保證材料晶粒尺寸的大小、均勻性和方向性，使材料表面的帶油得到揮發，滿足下一步冷軋工藝需求，并進一步確保成品的最終性能指標，將所述O.7-0.8mm厚的20Cr鋼板 材放在退火爐中進行中間退火，先設定230C吹洗6小時后，再定溫330'C20Cr鋼板材到溫保 持4.5小時后取出，冷卻至常溫。4冷軋機上將冷卻至常溫的0.7-0.8mm厚的20Cr鋼板材軋制成0.13-0.18隱厚的帶材；為了控制冷軋20Cr鋼板的表面質量和20Cr鋼板形，中精軋道次冷軋工作輥凸度設定中精軋道次上輥 0.08畫下輥0.08mm冷軋工作輥粗糙度Ra:0.35土0.03um5將所述O.13-0.18mm厚的帶材進行拉彎矯直；拉彎矯直過程中釆用免清洗油進 行噴霧潤滑，確保帶材的20Cr鋼板形和20Cr鋼板面質量。6將0.13-0.18mm帶材放在精密剪切機上進行剪切，制得本發明的百葉窗用鋁合 金帶材。實施例3:120Cr鋼板坯的鑄軋將按3004牌號各元素比例備好的重熔用工業純鋁錠、鋁鐵中間合 金錠、鋁硅中間合金錠、鋁銅中間合金錠、鋁錳中間合金錠、鎂錠和鋅錠加入熔煉爐中熔 化并升溫到73TC通過精煉、除渣、攪拌、分析并調整成份后進入靜置爐，所述靜置 爐內進行靜置、精煉、除氣、除渣；為了改善鋁20Cr鋼板的顯微組織及第二相粒子的分布形態和 結構，鋼板,鋼板批發,鋼板價格
鋁液導出靜置爐后，流槽內啟用鋁鈦硼絲細化劑添加裝置并在鋁液中加入質量百 分比為0.018%鈦元素；然后經爐外除氣和過濾，再進入鑄軋機組鑄軋，鑄軋成厚度為 6.0mm20Cr鋼板坯；為了保證鑄軋質量，確保具有符合預定結晶組織和20Cr鋼板型等，鑄軋區長度為 46ram前箱溫度為687C鑄軋速度為900mm/Min2將鑄軋20Cr鋼板坯冷軋成0.7-0.8mm厚的20Cr鋼板材；為了控制冷軋20Cr鋼板的表面質量和20Cr鋼板形，粗 中軋道次冷軋工作輥凸度設定粗軋道次上輥0.06ram下輥0;中軋道次上輥 0.08mm下輥0.08mm;冷軋工作輥粗糙度Ra:0.35±0.03咖。鋼板,鋼板批發,鋼板價格  3為了保證材料晶粒尺寸的大小、均勻性和方向性，使材料表面的帶油得到揮發，滿足下一步冷軋工藝需求，并進一步確保成品的最終性能指標，將所述O.7-0.8mm厚的20Cr鋼板 材放在退火爐中進行中間退火，先設定25TC吹洗8小時后，再定溫35TC20Cr鋼板材到溫保 持5小時后取出，冷卻至常溫。4冷軋機上將冷卻至常溫的0.7-0.8mra厚的20Cr鋼板材軋制成0.13-0.18mm厚的帶材；為了控制冷軋20Cr鋼板的表面質量和20Cr鋼板形，中精軋道次冷軋工作輥凸度設定中精軋道次上輥 0.08mm下輥0.08圃，冷軋工作輥粗糙度Ra:0.35土0.03um5將所述0.13-0.18mm厚的帶材進行拉彎矯直；拉彎矯直過程中采用免清洗油進 行噴霧潤滑，確保帶材的20Cr鋼板形和20Cr鋼板面質量。6將0.13-0.18面的帶材放在精密剪切機上進行剪切，制得本發明的百葉窗用鋁合金帶材。實施例4120Cr鋼板坯的鑄軋將按3004牌號各元素比例備好的重熔用工業純鋁錠、鋁鐵中間合金 錠、鋁硅中間合金錠、鋁銅中間合金錠、鋁錳中間合金錠、鎂錠和鋅錠加入熔煉爐中熔化 并升溫到76TC通過精煉、除渣、攪拌、分析并調整成份后進入靜置爐，所述靜置爐 內進行靜置、精煉、除氣、除渣；為了改善鋁20Cr鋼板的顯微組織及第二相粒子的分布形態和結 構，鋁液導出靜置爐后，流槽內啟用鋁鈦硼絲細化劑添加裝置并在鋁液中加入0.025%鈦元素；然后經爐外除氣和過濾，再進入鑄軋機組鑄軋，鑄軋成厚度為6.5mm20Cr鋼板坯；為了保證鑄軋質量，確保具有符合預定結晶組織和20Cr鋼板型等，鑄軋區長度為48mm前箱溫 度為690C鑄軋速度為950mm/Min2將鑄軋20Cr鋼板坯冷軋成0.7-0.8mm厚的20Cr鋼板材；為了控制冷軋20Cr鋼板的表面質量和20Cr鋼板形，粗中軋道次冷軋工作輥凸度設定粗軋道次上輥0.06腿下輥0;中軋道次上輥 0.08mm下輥0.08腿；冷軋工作輥粗糙度Ra:0.35土0.03um3為了保證材料晶粒尺寸的大小、均勻性和方向性，使材料表面的帶油得到揮發，滿足下一步冷軋工藝需求，并進一步確保成品的最終性能指標，將所述O.7-0.8mm厚的20Cr鋼板 材放在退火爐中進行中間退火，先設定26TC吹洗7小時后，再定溫38TC20Cr鋼板材到溫保 持4.5小時后取出，冷卻至常溫。4冷軋機上將冷卻至常溫的0.7-0.8mm厚的20Cr鋼板材軋制成0.13-0.18mm厚的帶材；為了控制冷軋20Cr鋼板的表面質量和20Cr鋼板形，中精軋道次冷軋工作輥凸度設定中精軋道次上輥 0.08mm下輥0.08mm冷軋工作輥粗糙度Ra:0.35土0.03um5將所述0.13-0.18mm厚的帶材進行拉彎矯直；拉彎矯直過程中采用免清洗油進 行噴霧潤滑，確保帶材的20Cr鋼板形和20Cr鋼板面質量。6將0.13-0.18mm帶材放在精密剪切機上進行剪切，制得本發明的百葉窗用鋁合金帶 材。實施例5L20Cr鋼板坯的鑄軋將按3004牌號各元素比例備好的重熔用工業純鋁錠、鋁鐵中間合金 錠、鋁硅中間合金錠、鋁銅中間合金錠、鋁錳中間合金錠、鎂錠和鋅錠加入熔煉爐中熔化 并升溫到74TC通過精煉、除渣、攪拌、分析并調整成份后進入靜置爐，所述靜置爐 內進行靜置、精煉、除氣、除渣；為了改善鋁20Cr鋼板的顯微組織及第二相粒子的分布形態和結構，鋁液導出靜置爐后，流槽內啟用鋁鈦硼絲細化劑添加裝置并在鋁液中加入質量百分 比為0.030%鈦元素;然后經爐外除氣和過濾，再進入鑄軋機組鑄軋，鑄軋成厚度為8.Oram20Cr鋼板坯；為了保證鑄軋質量，確保具有符合預定結晶組織和20Cr鋼板型等，鑄軋區長度為50mm,前箱溫度為682°C,鑄軋速度為1000隱/Min2將鑄軋20Cr鋼板坯冷軋成0.7-0.8mm厚的20Cr鋼板材；為了控制冷軋20Cr鋼板的表面質量和20Cr鋼板形，粗 中軋道次冷軋工作輥凸度設定粗軋道次上輥0.06mm下輥0;中軋道次上輥 0.08mm下輥0.08mm;冷軋工作輥粗糙度Ra:0.35土0.03um3為了保證材料晶粒尺寸的大小、均勻性和方向性，使材料表面的帶油得到揮發，滿足下一步冷軋工藝需求，并進一步確保成品的最終性能指標，將所述0.7-0.8ram厚的20Cr鋼板 材放在退火爐中進行中間退火，先設定28TC吹洗6小時后，再定溫370'C20Cr鋼板材到溫保 持4小時后取出，冷卻至常溫。4冷軋機上將冷卻至常溫的0.7-0.8mm厚的20Cr鋼板材軋制成0.13-0.18ram厚的帶材；為了控制冷軋20Cr鋼板的表面質量和20Cr鋼板形，中精軋道次冷軋工作輥凸度設定中精軋 道次上輥0.08mm下輥0.08mm冷軋工作輥粗糙度Ra:0.35±0.03um5將所述0.13-0.18mm厚的帶材進行拉彎矯直；拉彎矯直過程中采用免清洗油進 行噴霧潤滑，確保帶材的20Cr鋼板形和20Cr鋼板面質量。6將0.13-0.18mm帶材放在精密剪切機上進行剪切，制得本發明的百葉窗用鋁合金帶 材。