30mn鋼板火焰堆焊特點及操作方法知識

2個厚30mn鋼板火焰堆焊特點及操作方法：
火焰堆焊：火焰堆焊是用氣體火焰做熱源使填充金屬熔敷在基體表面的一種堆焊方法。常用的氣體火焰是氧-乙炔焰。
1、特點及應用范圍：氧-乙炔火焰溫度較低（3050~3100℃），基體表面僅僅淺表層熔化，而且可以調整火焰能率，所以能得到非常小的稀釋率，基體表層熔化層深度可控制到0-1mm以內，易保證堆焊層質量。當堆焊材料和基體成分差異大時，如在鋼基表面堆焊鈷基合金，鐵滲入堆焊層將使性能變壞，稀釋率低不僅保證了質量，而且節省了貴重的鈷合金。鋼板,鋼板批發,鋼板價格  氧、乙炔火焰堆焊幾乎所有形狀的堆焊材料都能用，其中包括一些邊角料，而且堆焊過程可見度大，能在很小的面積上進行堆焊，易得到薄而光滑的堆焊層。由于碳化焰的滲碳作用，雖然會降低堆焊層的韌度，但可以提高以碳化物為主要抗磨相的堆焊層的耐磨性。這種方法所用的設備簡單、操作方便、成本低，可和氣焊設備通用，只是焊炬的焊嘴孔徑比氣焊用的大些。適合現場堆焊。由于是手工操作，勞動強度大，堆焊中需要預熱，熔敷速度低，對焊工的技術要求高。氧、乙炔火焰堆焊主要用于表面光潔、質量要求較高的零部件堆焊，以及小批量的中、小型工件的小面積堆焊，在閥門、油井鉆頭、犁鏵等零部件中得到廣泛地應用。鋼板,鋼板批發,鋼板價格
2、設備組成：氧-乙炔火焰堆焊設備，可和氣焊、氣割設備通用，只是焊炬的焊嘴孔徑比氣焊用的大些。主要由氧氣瓶、氧氣減壓器、乙炔發生器（或乙炔瓶和乙炔減壓器）、回火保險器、焊炬和橡皮管等組成。
堆焊工藝
①預熱和緩冷：氧-乙炔火焰堆焊時，預熱和緩冷能改善熱循環，大大減少開裂傾向。是改善機加工性能的重要措施。工件預熱后可用較軟規范堆焊，這將有利于降低稀釋率。小工件可用焊炬直接加熱，大工件必須在爐中預熱，并應有足夠的保溫時間均勻化。堆焊時，基體上被碳化焰集中加熱的表層因碳化降低了熔點，表層熔化出現“發汗”后才能送絲。每堆焊一層的最大厚度以1-6mm為宜，需要厚堆焊層可采用多層堆焊。緩冷可通過保溫措施實現，如用石棉灰覆蓋焊縫等。
②堆焊表面的準備：清理堆焊表面，除油污、鐵銹等。為防止堆焊層崩裂及精確確定堆焊層位置，在需要堆焊的表面四周開出溝槽。
③火焰選擇：一般使用碳化焰堆焊。碳化焰是氧-乙炔混合比小于1-1時的火焰。乙炔過量的多少與堆焊金屬的種類和基體材料的性能有關。鎳基合金通常用中性焰（氧-乙炔混合比1-1~1-2），但為了提高流動性，有時用碳化焰。鐵基合金堆焊用2倍的乙炔過剩焰（內焰與焰心長度比為2）；用含碳高的低熔點堆焊合金，如高鉻合金鑄鐵或鈷基合金堆焊時，采用3倍的乙炔過剩焰；用碳化鎢堆焊時，采用的火焰由基體的成分決定。
④粉末堆焊工藝：絕大多數鋼制工件不用熔劑即可堆焊。堆焊鑄鐵件必須使用熔劑，同時要采取措施防止出現白口鐵和開裂。采用自熔性合金粉末進行氧-乙炔火焰堆焊，也稱氧乙炔噴熔。合金粉末中含有si和b作脫氧劑。預熱溫度要低于堆焊件可能氧化的溫度。采用中性焰或輕微碳化焰可避免堆焊層出現氣孔。根據噴粉和重熔的先后次序不同，噴熔工藝可分為“一步法”和“二步法”?！耙徊椒ā眹娙鄣奶攸c是噴粉和重熔同時進行，即邊噴邊熔的方法，其步驟是預熱、預噴粉、噴工作粉并熔化；“二步法”噴熔的特點是噴粉和重熔分兩步進行，它的步驟是預熱、噴粉、重熔。噴焊時，焊炬要垂直對著工件并保持約13mm的距離?；鹧鎽性谝押傅墓ぜ砻鎱^，加熱到暗紅色時先噴一薄層粉末，當這層粉末熔化并潤濕工件形成熔池后再繼續噴粉，連續進行堆焊。熔敷速度和噴嘴直徑有關，用大的焊炬可使熔敷速度達到4-5kg/h。每一層厚度取決于送粉率和焊炬運動速度，一般不超過1-6mm，最多允許堆焊三層。粉末堆焊最適合窄焊道、端邊和鑄鐵表面的堆焊?？色@得光滑、平整、致密性好的堆焊層。鋼板,鋼板批發,鋼板價格
⑤堆焊層的缺陷及防止:氣孔是氧-乙炔火焰堆焊常見的缺陷。在堆焊層表面或內部的渣或非金屬夾雜物可導致氣孔產生。堆焊材料中原來存在的氣體以及堆焊過程中堆焊金屬對氣體的吸附量對產生氣孔也都有影響。此外，由于焊工操作不當或者堆焊材料質量不好，堆焊層內有時還會出現不熔合的缺陷。這些可從材料、工藝、焊工技能等方面進行分析，加以克服。收尾時由于填充金屬不足或冷卻速度過快，易出現微縮孔。堆焊收口時，將焊絲繼續送進40-50mm，逐漸抬起焊炬，使火焰逐漸離開熔池，可以防止或減少微縮孔。加熱不均勻時會出現局部未熔合現象。防止辦法是調節好火焰，施焊時注意焊槍的運動規律控制，使加熱均勻化。