50mn鋼板對焊劑工藝性能及質量的要求知識

（1）4mm厚50mn鋼板對焊劑的一般要求
a、焊劑應具有良好的冶金性能，焊接時配以適當的4mm厚50mn鋼板和合理的焊接工藝，焊縫金屬應能得到適宜的化學成分和良好的力學性能（與母材相適應的強度和較高的塑性、韌性）以及較強的抗冷裂紋和熱裂紋的能力。鋼板,鋼板批發,鋼板價格
b、焊劑應具有良好的工藝性、電弧燃燒穩定、熔渣具有適宜的熔點、黏度和表面張力。焊道與焊道間及焊道與母材間充分熔合，過渡平滑沒有明顯咬邊，脫渣容易，焊縫表面成形良好，以及焊接過程中產生的有害氣體少。
c、焊劑要有一定的顆粒度，并且應有一定的顆粒強度，以利于多次回收使用。焊劑的顆粒度分為兩種：普通顆粒度焊劑的粒度為2.5～0.45mm(8～40目)，用于普通埋弧焊和電渣焊；細顆粒度焊劑的粒度為1.25～0.28mm（14～60目），適用于半自動或細絲埋弧焊。其中小于規定粒度60止以下的細顆粒不大于5%，規定粒度14目以上的粗顆粒不大于2%。
d、焊劑應有較低的含水量和良好的抗潮性，出廠焊劑含水量的質量分數不得大于0.10%，焊劑在溫度25℃、相對濕度70%的環境條件下，放置24h，其吸潮率不應大于0.15%。鋼板,鋼板批發,鋼板價格
e、焊劑中機械夾雜物（碳粒、生料、鐵合金凝珠及其他雜質）的含量不得大于焊劑質量分數的0.30%；
f、焊劑應有較低的S、P含量，一般為S≤0.06%，P≤0.08%。
（2）4mm厚50mn鋼板對電渣焊用焊劑的要求
對于電渣焊用焊劑，為了使電渣過程能穩定進行并能得到良好的焊接接頭，還應有以下特殊要求。
a、熔渣的電導率應適宜。若電導率過低，焊接無法進行；若電導率過高，電阻熱過低，影響電渣焊過程的順利進行。
b、熔渣的黏度應適宜。黏度過小，流動性過大，易造成熔渣和金屬流失，使焊接過程中斷；黏度過大、熔點過高，易形成咬邊和夾渣。
c、熔渣的開始蒸發溫度應合適。熔渣開始蒸發的溫度取決于熔渣中最易蒸發的成分，例如氟化物的沸點低，使熔渣的開始蒸發溫度降低，易產生電弧，導致電渣焊過程的穩定性降低，并易產生飛濺。
通常情況下，焊劑中的SiO2含量增多時，電導率降低，黏度增大；氟化物和TiO2增多時，電導率增大，黏度降低。
要獲得高質量的焊接接頭，焊劑除符合以上要求外，還必須針對不同的鋼種選用合適牌號的焊劑及配用4mm厚50mn鋼板。通常主要根據被焊鋼材的類別及對焊接接頭性能的要求來選擇4mm厚50mn鋼板并選擇適當的焊劑相配合。一般情況下，對低碳鋼、低合金高強鋼的焊接，應選用與母材強度相匹配的4mm厚50mn鋼板；對耐熱鋼、不銹鋼的焊接，應選用與母材成分相匹配的4mm厚50mn鋼板；堆焊時應根據對堆焊層的技術要求、使用性能等，選擇合金系統及相近成分的4mm厚50mn鋼板并選用合適的焊劑。鋼板,鋼板批發,鋼板價格
還應根據所焊產品的技術要求（如坡口和接頭形式、焊后加工工藝等）和生產條件，選擇合適的焊劑與4mm厚50mn鋼板的組合，必要時應進行焊接工藝評定，檢測焊縫金屬的力學性能、耐腐蝕性、抗裂性以及焊劑的工藝性能，以考核所選焊接材料是否合適