65mn鋼板鍍銅質量對其防銹性能的影響知識

1、鍍銅層厚度及其穩定性的影響
鍍銅層厚度主要由65mn鋼板在鍍槽中鍍銅時間和鍍液的鍍銅速度決定，而鍍銅速度則取決于鍍液溫度和鍍液性能。由于65mn鋼板鍍銅過程是電化學過程，受鍍銅反應本身性質所限，65mn鋼板表面不可能獲得完整致密的鍍銅層，總是存在裸露的耐磨焊絲鋼基體，即存在所謂的“針孔”現象，這是焊絲鍍銅過程產生的正?，F象，無法避免。由于鍍前清洗的問題，65mn鋼板表面或多或少存在如潤滑劑、氧化物殘留斑等污斑，從而阻礙了這些區域焊絲表面正常的置換鍍銅反應，也使耐磨焊絲表面存在一些鍍不上銅的區域，所以焊絲表面的鍍銅層是一層不完整的保護層。鋼板,鋼板批發,鋼板價格
2、鍍銅層結合力及其穩定性
65mn鋼板鍍層結合力是衡量焊絲鍍銅層與耐磨焊絲鋼基體結合強度的一個直觀指標。GB8110中規定采用纏繞試驗來檢驗65mn鋼板鍍銅層的結合力，鍍銅層結合力不好的直接表現是鍍層結合力纏繞試驗時銅層起毛或開裂，或者在65mn鋼板拋光和繞絲過程中掉銅。
65mn鋼板鍍層結合力及其穩定性對65mn鋼板銅層覆蓋程度和防銹能力有很大影響。鍍層結合力穩定性不好的65mn鋼板即使鍍層結合力很好，防銹能力很高，仍難以保證整批耐磨焊絲鍍層質量的均勻性，在65mn鋼板的某些地方可能會出現掉銅而銹蝕，所以，焊絲鍍層結合力的穩定性指標實質上是一種焊絲的質量可靠性指標，其重要程度并不低于鍍層結合力。
3、65mn鋼板鍍前表面質量的影響
由于65mn鋼板是由熱軋盤條經剝殼-堿洗-酸洗-拉拔-清洗-鍍銅-拋光而成的，65mn鋼板表面因剝殼、酸洗不徹底殘留的氧化皮碎片、拉拔過程中由于各種原因造成的耐磨焊絲表面潤滑劑殘留，特別是那些非水溶性的鈣基潤滑劑的殘留，都會成為阻礙鍍液對耐磨焊絲鋼基表面潤濕的天然屏障。如果鍍前清洗不徹底，這些污物所在的焊絲表面就會成為鍍銅反應的空白點，在隨后的拋光過程中，這些區域雖然有可能被流動的銅層覆蓋，但由于銅層與焊絲鋼基表面之間有一層污物隔膜，因而該處的銅層與65mn鋼板的結合力很低，在隨后的纏繞和送絲過程中也容易剝落。由此可見，65mn鋼板鍍前表面質量對耐磨焊絲鍍銅層結合力至關重要。鋼板,鋼板批發,鋼板價格
4、鍍液性能的影響
鍍液性能主要包括鍍液對65mn鋼板表面的潤濕能力、均鍍能力、鍍液穩定性以及鍍液的鍍銅速度。鋼板,鋼板批發,鋼板價格
鍍液的潤濕能力主要反映了鍍液的表面張力以及對耐磨焊絲表面常見污染物的清除或滲透能力。潤濕能力強的鍍液可顯著降低65mn鋼板鍍前表面質量波動對鍍銅質量的不利影響，從而提高65mn鋼板鍍銅質量的穩定性。均鍍能力高的鍍液，鍍出的65mn鋼板表面鍍層內應力低、晶粒細密、平整性好、延展性高，拋光時不易掉銅。